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使用熱熔膠時常見的問題
發布時間 : 2019-05-29 11:27 瀏覽量 : 39

使用熱熔膠時常見的問題

一. 使用熱熔膠時常見的問題

1. 粘合后松開

①不合格的三聚氰胺封邊底部釋放引致脫膠的物質。

②不合格的PVC 封邊涂底(介質) 與熱溶膠不相容。

③油性的木皮封邊與不相容的熱溶膠貼合。

④木皮封邊做底漆時,天那水或其他稀釋劑比例過大,稀釋劑過強,造成熱溶膠膨脹,繼而膠粘封邊會粘合后松開。

⑤成因是熱溶膠在粘合過程中受冷[1](急劇降溫) 所引起,應保持穩定的粘合條件,(包括溫度,壓力,及工作速度等) 否則亦會影響粘合效果。

⑥粘合受冷(急劇降溫) 的成因如下:

膠粘的過程中熱溶膠受熱時間太短,以至熱溶膠的溫度未能達到要求。

熱溶膠設定的使用溫度太低。

涂膠量不足。

熱熔膠工作間或施工地溫度太低。

基材溫度太低。

2. 當涂膠時有“膠絲”產生

涂膠機設定溫度太低。

熱溶膠于使用前已變質。

涂膠程序與方法不恰當(涂膠量過大) 。

室外與室內(施工地) 溫差大,空氣的對流容易令壞竟溫度改變(特別是冬季) 。

3. 邊沿有粘污或過多附著粘膠

涂膠過量。

修邊程序出現的機械故障。

涂膠位置不恰當。

熱溶器設定溫度過高。

4. 涂膠機出現涂膠不足和不平均情況

涂膠機在預溶化過程中或出膠處有阻塞膠粘,有可能導致涂膠不均勻。

機器運作負荷容量不足以把膠粘劑徹底熔化。

熱熔器溫度設定太低。

5. 出現過量煙或氣味

設定溫度太高。

機械電流裝置不正確。

涂膠機恒溫器故障。

發熱器故障。

熱熔器不清潔而混入其他雜質或灰塵。

6. 熱溶膠嚴重變色

熱溶膠受污染,形成氧化作用。


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